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鑄造中解決厚薄不均的模殼結(jié)構(gòu)而引起的焙燒不透現(xiàn)象

文章出處: 人氣:104 發(fā)表時(shí)間:2023-05-18 08:36

有些鑄件的溝槽或結(jié)構(gòu)性的局部位置凹陷,形成的模殼層間連在一起形成“搭橋”,本是四層的或五層的型殼,此處可能就是乘以2倍的關(guān)系,變成八層十層或更厚了,在一個(gè)模殼里壁厚相差懸殊太大,焙燒爐內(nèi)是很難燒透和燒均勻的。過(guò)厚的局部地方燒不透鑄件上易形成侵入性氣孔,反之另一種情況是將肥厚的地方焙燒透了,費(fèi)時(shí)費(fèi)能源的同時(shí)還易產(chǎn)生變形或伴隨其它問(wèn)題的發(fā)生。同時(shí)過(guò)厚的模殼也使蓄熱系數(shù)增大,散熱慢鑄件此處容易產(chǎn)生縮孔、縮松等問(wèn)題。圖六示鑄件的材質(zhì)是“SCS13”,鑄件的中部有一凹槽,模殼工藝要求7層加封漿,制完殼后此凹槽處剛好填平(在粘漿的過(guò)程中此槽也容易淤漿也是造成填平的原因之一),此處的模殼層實(shí)際厚度最少是12層的結(jié)構(gòu)。模殼的焙燒時(shí)此處很難燒透,易產(chǎn)生“麻點(diǎn)”。我們?cè)捎眠^(guò)第五層后填砂,但由于封閉困難,焙燒后漏砂致使在澆注過(guò)程中出現(xiàn)“漏鋼”,斷芯或孔變形、或兩孔間不同軸現(xiàn)象的缺陷?,F(xiàn)采用在第五層后撒石墨砂,在焙燒的過(guò)程中石墨即使完全被氧化(燒掉),但此層的涂料漿形成的網(wǎng)絡(luò)仍是相互連接的,燒損的只是鑲崁的石墨而已,事實(shí)也證明了它的基本強(qiáng)度仍可抵御金屬液的沖擊,這是其一;其二當(dāng)焙燒燒到石墨層時(shí),石墨的“高溫絕熱”性質(zhì)便開(kāi)始發(fā)揮“效益”了,如果我們把它理解為有一種“放熱”作用,那么這個(gè)石墨層就是一個(gè)“熱火層” 。因而此處的型殼焙燒時(shí)間不但不需要延長(zhǎng),相反還可縮短。由于石墨砂的加入,模殼的焙燒層間被割裂,就是說(shuō)模殼的焙燒厚度要比實(shí)際的模殼厚度薄多了;其三在焙燒的過(guò)程中,石墨砂受焙燒時(shí)間的長(zhǎng)短和氧化氣氛或氣場(chǎng)強(qiáng)弱影響,必然出現(xiàn)或多或少的“燒損”而出現(xiàn)空隙,空隙利于保溫,如果石墨未燒盡,它本身就是保溫絕熱的。對(duì)鑄件而言利于透氣,對(duì)澆注系統(tǒng)而言利于補(bǔ)縮;其四由于石墨層受澆注后的金屬液繼續(xù)高溫和氧化作用,石墨出現(xiàn)更多的“燒損”而成為灰分,使模殼層間出現(xiàn)更多的空隙,相對(duì)震殼清砂就容易多了。

鑄造中解決厚薄不均的模殼結(jié)構(gòu)而引起的焙燒不透現(xiàn)象

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