一:大幅度提高表面質(zhì)量。
傳統(tǒng)配方下,特別是在生產(chǎn)單件二十公斤以上的鑄件,表面質(zhì)量難以保證,表面毛刺、粘砂、表面癩蛤蟆皮、桔子皮及分層引起的缺陷難以避免。在生產(chǎn)厚大件時,表面幾乎都要靠打磨才能滿足要求。新型配方則完全解決了上述問題,幾乎所有材質(zhì)(除了含錳大于4%的材質(zhì)外)的鑄件達到甚至超過了復合型型殼的水平。
二:大幅度提高內(nèi)在質(zhì)量。
采用傳統(tǒng)配方,由于表面層強度低,在型殼焙燒后,用手在型殼內(nèi)壁上摸,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)掉白灰的情況;還有采用傳統(tǒng)配方,表面層制殼工藝復雜,影響因素很多,導致表面型殼質(zhì)量很不穩(wěn)定,型殼分層時有發(fā)生;這些因素導致傳統(tǒng)的水玻璃型殼的鑄件內(nèi)部質(zhì)量得不到保證,特別是在要求高的加工面上,時常因為加工出砂孔等缺陷導致鑄件報廢,這其中有相當部分是型殼質(zhì)量差造成的,而新型配方很好的解決了這一難題,使鑄件內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提升。
三:提高成品率,特別是大幅度提高優(yōu)良品率。
采用傳統(tǒng)的配方,由于表面和內(nèi)在質(zhì)量得不到可靠的控制,廢品率比較高,采用新型配方,由于表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量得到大幅度的提高,成品率也相應的提高,特別是不需要修補和打磨優(yōu)良品率大幅度提高。
四:大幅度降低后處理的工作量。
采用傳統(tǒng)配方,由于表面質(zhì)量差,后處理工作量相當大,在勞動力日趨緊缺的今天,工作環(huán)境很差的后處理招工越來越難,采用新型配方后,后處理的工作量大幅度降低,特別是厚大件,后處理的工作量可以降低80%以上。 五:大幅度改善制殼車間的工作環(huán)境。
傳統(tǒng)配方,大多數(shù)面層和過渡層采用氯化銨硬化,硬化過程中會產(chǎn)生氨氣,氨氣嚴重污染環(huán)境的同時,還腐蝕設備。新型配方在制殼過程中沒有氨氣產(chǎn)生,很好的解決了這一問題。 六:降低生產(chǎn)成本。
實踐表明,采用新型配方比傳統(tǒng)配方在制殼成本上每噸鑄件高出30——80元,但是,大幅度降低了后處理成本。
七:大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件的能力。
對于傳統(tǒng)水玻璃型殼,越大的件,出問題越多,生產(chǎn)難度越大。采用新型配方,許多問題迎刃而解,大大提高了傳統(tǒng)水玻璃型殼生產(chǎn)大件甚至超大件的能力。